Huta z wieloletnią tradycją – jak wypracować kilkumilionowe efekty w przemyśle ciężkim
Przemysł ciężki, a szczególnie branża hutnicza, to środowisko pełne tradycji, przyzwyczajeń i zakorzenionych nawyków, które często utrudniają wprowadzanie zmian. W tym odcinku pokazujemy, jak krok po kroku – zaczynając od szkoleń i budowy zaufania, przez przegląd procesów, aż po standaryzację przeglądów wyciągu z pieców – udało się skrócić czas przestoju o połowę. Dzięki temu huta wypracowała kilkumilionowe efekty finansowe oraz poprawiła warunki pracy i wyniki zdrowotne pracowników.
Odcinek w skrócie
Bohaterem odcinka jest huta z przemysłu ciężkiego, firma z wieloletnią, nawet ponadstuletnią tradycją.
Wyzwanie:
niska wydajność kluczowego procesu,
zbyt długie przestoje na przeglądy wyciągu z pieców,
ograniczona produktywność i przez to niższe przychody.
Trudność dodatkowa: silne nawyki i przyzwyczajenia załogi oraz naturalna niechęć części pracowników do zmian.
Pierwszy krok:
szkolenia i budowa fundamentu – edukacja zespołu, wytłumaczenie idei usprawnień i programu Szybkich Efektów,
zbudowanie zaufania i relacji z pracownikami, także z tzw. „opornikami”, którzy na początku są na „nie”.
Ważny wniosek:
osoby, które są początkowo oporne, nie mogą zostać pominięte – warto je włączyć i zaangażować w proces zmian, żeby nie działały przeciwko usprawnieniom.
Drugi krok:
diagnoza procesów i wybranie obszaru z największym potencjałem – okazało się, że są to przeglądy wyciągu z pieców, realizowane co kilka tygodni, z zatrzymaniem maszyn.
potraktowanie przeglądu jak proces przezbrojenia, który trzeba szczegółowo zaplanować i ustandaryzować.
Działania:
obserwacja, jak przegląd przebiega obecnie,
ułożenie standardu i scenariuszy działań krok po kroku,
przetestowanie nowego sposobu pracy z zespołem.
Efekty:
czas przeglądu skrócony o połowę – z około dwóch zmian do jednej,
odzyskany czas produkcyjny przełożył się na kilkumilionowe efekty finansowe w skali roku (dodatkowy przychód z produktów wytworzonych w odzyskanym czasie).
Dodatkowe korzyści:
poprawa wyników zdrowotnych pracowników – krótsza ekspozycja na szkodliwe substancje i wysokie zapylenie,
prostsza, bardziej uporządkowana praca przy przeglądach,
wzmocnienie kultury ciągłego usprawniania w organizacji.
Podsumowanie:
skuteczne usprawnienia w hutnictwie wymagają:
edukacji i zaangażowania załogi,
mapowania procesów i wyboru „nisko wiszących owoców”,
standaryzacji kluczowych działań,
pracy ramię w ramię z zespołem, a nie „ponad ich głowami”.
Rozwiń transkrypcję z nagrania
[00:00] Jak wypracować kilkumilionowe efekty w przemyśle ciężkim, w branży hutniczej? No właśnie, w tym filmie opowiem Ci, jakie kroki wystarczą do tego, żeby osiągnąć tak spektakularny efekt.
[00:17] Cześć, nazywam się Kamil Radom i jestem współwłaścicielem firmy Lean To Win, a także aplikacji Heartly. Na co dzień pomagamy firmom rodzinnym, a także ambitnym startupom w zarabianiu i usprawnianiu.
[00:26] W tym filmie opowiem Ci o jednym z naszych klientów, który działa właśnie w przemyśle ciężkim, we wspomnianej branży hutniczej, i który osiągnął faktycznie kilka milionów oszczędności dzięki prostym działaniom w swojej organizacji.
[00:42] Ale jak to się zaczęło? Przemysł ciężki i akurat branża hutnicza to bardzo specyficzna branża, dlatego że zwykle są to firmy z naprawdę wieloletnią tradycją, często nawet ponadstuletnią. A tym samym jest tam szereg przyzwyczajeń, nawyków, różnych rzeczy, które wpływają na to, że postawa pracowników też nie zawsze jest przychylna jakiejkolwiek zmianie.
[01:05] Jest to dość trudne, ponieważ zwykle łatwiej pracuje się w organizacjach, gdzie ludzie naprawdę sami z siebie chętnie wszystko zmieniają i prowadzą do tego, że taka atmosfera ciągłych zmian i usprawnień zaczyna być standardem.
[01:21] O tyle w takim obszarze i środowisku, gdzie jednak te tradycje są naprawdę mocno utrwalone, jest to naprawdę sporym wyzwaniem.
[01:31] Dlatego tutaj też w pierwszej kolejności skoncentrowaliśmy się na szkoleniach i zbudowaniu tego fundamentu, o którym też opowiadam w filmikach dotyczących Programu Szybkich Efektów, ponieważ zależało nam bardzo na tym, żeby pozyskać zaufanie i przede wszystkim zbudować relacje z załogą i zespołem, który miał z nami wspólnie doprowadzić do tego, że problem, z którym borykała się ta organizacja – czyli niska wydajność, no i też tym samym niskie przychody związane z produktywnością całego procesu – na końcu wspólnie z tym zespołem przekujemy w sukces.
[02:00] Dlatego też kluczem jest to, żeby ich pozyskać. No oczywiście tę świadomość trzeba zbudować. To jest o tyle istotne, że w takich organizacjach to nie jest łatwy proces.
[02:13] Pamiętam, jak na jednym ze szkoleń trafił się nam taki uczestnik, który na końcu, na podsumowaniu – mimo że wszyscy byli zadowoleni i powiedzieli, że „okej, super” – to ten powiedział, że „ach, w ogóle do bani, jemu się to nie podobało”.
[02:25] Oczywiście byliśmy mocno zdziwieni, natomiast okazało się, że faktycznie – rozmawiając z kierownikiem – jest to taka osoba, która jest trochę na „nie”. Pewnie znasz takie osoby w swojej organizacji, może w swoim otoczeniu. I z takimi osobami jest też ciężko wprowadzić jakiekolwiek zmiany, jeżeli ich się odpowiednio nie zaangażuje w proces.
[02:46] Powiem szczerze, że tutaj mieliśmy podobne wyzwanie. Dlaczego o tym mówię? Dlatego, że bardzo często w organizacjach – i pewnie znasz takie osoby – natrafi się na takiego „opornika”.
[02:59] To jest taka osoba, która faktycznie jest czasami na „nie” i chcę tylko o tym powiedzieć, że ważne jest, aby takich osób nie pomijać w procesie. Warto je włączyć, warto je zaangażować do dalszych działań po to, żeby wspólnie z zespołem mogły realizować jakieś usprawnienia.
[03:13] Dlaczego? Ponieważ w przeciwnym razie będzie działała na niekorzyść każdych zmian w Twojej firmie.
[03:22] W drugim etapie musieliśmy zdefiniować dokładnie, co się działo w organizacji i w których obszarach powinniśmy skoncentrować nasze pierwsze działania.
[03:32] Tutaj największym wyzwaniem okazały się przeglądy wyciągu z pieców, który co kilka tygodni musiał być przeglądany i czyszczony.
[03:40] Podeszliśmy do tego z zespołem jak do procesu przezbrojenia, w którym oczywiście maszyny są zatrzymywane – no i tak też było w tym przypadku.
[03:50] Zaczęliśmy standaryzować ten proces – od zobaczenia, oczywiście, tego jak wygląda on w danym momencie, poprzez poukładanie odpowiednich scenariuszy i konkretnych działań oraz przetestowanie tego w drugim kroku.
[04:06] Jak się okazało, w rezultacie uzyskaliśmy o połowę krótszy czas takiego przeglądu, a tym samym odzyskaliśmy ogrom czasu produkcyjnego, który spowodował, że w podsumowaniu rocznym huta uzyskała ponad kilka milionów oszczędności, a tak naprawdę dodatkowego przychodu z produktów, które mogły zostać wyprodukowane w czasie odzyskanym.
[04:31] Oprócz tego, że pojawiły się zyski finansowe – wspomniane ponad kilka milionów złotych – to pojawił się jeszcze także aspekt korzyści zdrowotnych dla pracowników.
[04:39] Standardowo pracownicy w takich firmach jak huta często są narażeni na obecność wielu substancji szkodliwych dla zdrowia we krwi. A tutaj, dzięki temu, że nie musieli już przebywać tak długo w obszarze właśnie tego zapylenia, okazało się, że na końcu również ich wyniki zdrowotne się poprawiły i to stężenie już nie było szkodliwe, albo przynajmniej nie było na poziomie szkodliwym dla ich zdrowia.
[05:08] Podsumowując, w samym procesie pracy z taką firmą jak huta warto rozpocząć od kilku rzeczy – i mając na uwadze tradycje takich firm, przede wszystkim koncentrujemy się na szkoleniu, gdzie faktycznie omawiamy wszystkie bardzo ważne tematy z pracownikami.
[05:24] Następnie budujemy całe zestawienie wszystkich niezbędnych elementów, które warto wziąć pod uwagę do usprawnień w takim procesie.
[05:31] Tworzymy oczywiście także mapy procesowe, które pozwalają nam wspólnie z zespołem dowiedzieć się, gdzie możemy sięgnąć po szybko „nisko wiszące owoce” – tak jak w przypadku również Programu Szybkich Efektów, o których opowiadam w innych filmach.
[05:41] I na końcu, przy tych konkretnych naszych usprawnieniach, zajęliśmy się konkretnymi rzeczami związanymi właśnie z przeglądem, który udało się skrócić aż o połowę.
[05:55] Czyli w momencie, kiedy zajmował on około dwie zmiany, doprowadziliśmy do tego, że skróciliśmy go do jednej zmiany. Korzyści same w sobie – zdrowotne dla ludzi oraz prostsza praca, a dla firmy kilka milionów oszczędności w skali roku.
[06:12] Jeżeli chciałbyś się dowiedzieć więcej o ciekawych przykładach naszych klientów, to jak najbardziej zapraszam na nasz kanał „Efektywni Wygrywają”.
[06:20] Możesz również postawić łapkę w górę albo zasubskrybować ten kanał. Dzięki i do zobaczenia.