3 pomysły na usprawnienie produkcji. Optymalizacja procesów.
Rosnąca inflacja, koszty materiałów i zatrudnienia. To wyzwania, z którymi mierzy się wielu przedsiębiorców na całym świecie. Również tych, którzy zajmują się wytwarzaniem dóbr. W jaki sposób poprawić wydajność, aby większe koszty nie musiały przekładać się na cenę towaru i dzięki temu zyskać przewagę konkurencyjną? Co można zrobić i od czego zacząć? Tego dowiesz się z naszego artykułu.
Pomysł 1 – sprawdź, czy coś się nie marnuje i wyeliminuj to
Aby zwiększyć wydajność, dobrym pomysłem jest rozpoczęcie od analizy tego, jak wygląda cały proces produkcji. Jak działają maszyny oraz jak efektywni są pracownicy w przedsiębiorstwie. Można również sprawdzić, jak układa się współpraca z dostawcami. Najlepszym sposobem, aby to zrobić, jest VSM, czyli Mapowanie Strumienia Wartości.
Czym jest VSM?
Głównym celem mapowania strumienia wartości jest usunięcie wszelkich niepotrzebnych kroków, opóźnień i zapasów, które nie dodają wartości dla klienta. Proces ten polega na tworzeniu wizualnej mapy przepływu materiałów, informacji i pracy, od momentu rozpoczęcia procesu (od zamówienia) aż do dostarczenia finalnego produktu lub usługi (do dostarczenia). Na mapie są zaznaczone kluczowe etapy, czasy procesów i oczekiwania, zasoby oraz marnotrawstwa. Analiza VSM pozwala zobaczyć cały proces w szerszej perspektywie i identyfikuje źródła opóźnień czy niedostatków. Dzięki tej wiedzy możliwe jest wprowadzenie działań usprawniających, takich jak eliminacja marnotrawstwa, skrócenie czasu przepływu, wyeliminowanie wąskich gardeł, poprawa komunikacji wewnętrznej. (Więcej o tym narzędziu przeczytasz w artykule: Czym jest Mapowanie Strumienia Wartości).
Jak się również okazuje, eliminacja marnotrawstw, to obok SMED, jedna z najskuteczniejszych technik wykorzystywanych w ramach lean management. (Więcej o naukowej skuteczności szczupłego zarządzania przeczytasz w artykule: Dlaczego lean management to nie tylko moda, ale skuteczna strategia zarządzania? Naukowe fakty).
Pomysł 2 – usprawnienie procesów produkcyjnych dzięki porządkowi — poznaj 5S
W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym, skuteczne zarządzanie procesami produkcyjnymi jest kluczowym elementem sukcesu organizacji. Jednym z najważniejszych narzędzi, które może przyczynić się do usprawnienia tych procesów, jest metoda 5S. Jest to systematyczny i skoncentrowany na porządku sposób organizowania miejsca pracy i otoczenia. Co oznaczają poszczególne “S”?
- Pierwszym “S” w 5S jest Seiri, czyli segregacja. Oznacza to, że należy przejrzeć całe miejsce pracy i usunąć wszelkie niepotrzebne przedmioty, narzędzia czy dokumenty. Pozwala to na zachowanie porządku, eliminację niepotrzebnych elementów i uwolnienie miejsca.
- Drugi “S” to Seiton, czyli sortowanie. W ramach tego kroku należy ustalić logiczną lokalizację dla wszystkich niezbędnych przedmiotów i oznaczyć je w odpowiedni sposób. Dzięki temu wszystko jest łatwo dostępne, co przyspiesza przepływ pracy i zmniejsza straty czasowe.
- Kolejnym “S” jest Seiso, czyli sprzątanie. Polega ono na regularnym czyszczeniu i utrzymaniu czystości w miejscu pracy. Sprzątanie nie tylko poprawia estetykę, ale także przyczynia się do zapewnienia bezpiecznego i higienicznego środowiska pracy.
- Czwarty “S” to Seiketsu, czyli standaryzacja. Jest to ustanowienie ustalonych procedur i standardów dotyczących porządku, sprzątania i organizacji. Standaryzacja pomaga w utrzymaniu osiągniętego porządku na dłuższą metę i zapobiega powrotowi do poprzedniego bałaganu.
- Ostatni “S” to Shitsuke, czyli samodyscyplina. Chodzi o utrzymywanie i kontynuowanie praktyk 5S na co dzień. Samodyscyplina obejmuje zaangażowanie wszystkich pracowników w przestrzeganie standardów, ciągłe doskonalenie i dbałość o miejsce pracy.
Wdrożenie metody 5S przynosi liczne korzyści. Poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy, zwiększa efektywność operacji, skraca czas poszukiwania i eliminuje marnotrawstwo. Ponadto ma pozytywny wpływ na morale pracowników, buduje kulturę organizacyjną opartą na porządku i dbałości o szczegóły.
Wnioskiem jest to, że metoda 5S może odegrać istotną rolę w usprawnieniu procesów produkcyjnych.
Rozpocząć wdrażanie 5S można dość szybko i dzięki temu zauważyć pożądane rezultaty.
Pomysł 3 – optymalizacja procesu produkcyjnego z Kaizen Blitz
Kaizen to filozofia ciągłego doskonalenia, dokonywania zmian małymi krokami przez cały czas. W repertuarze lean jest jednak jeszcze metoda — Kaizen Blitz. Można ją zastosować, kiedy potrzebujemy szybko rozwiązać konkretny problem. W tym celu tworzy się specjalny zespół, który składa się z przedstawicieli zespołów mogących mieć wpływ na znalezienie odpowiedzi (np.: utrzymanie ruchu, logistyka, zarządzanie jakością, operatorzy itp.). Projekt ten trwa zazwyczaj tydzień. W tym czasie członkowie zespołu analizują proces, identyfikują źródło problemu. Następnie proponują rozwiązania i od razu wprowadzają je w życie. Następnie monitorują efekty. Jeżeli wyniki są zadowalające, zespół zostaje rozwiązany. Jeżeli nie, szuka się kolejnego pomysłu i wdraża go.
Główne korzyści wynikające z zastosowania Kaizen Blitz to szybkie osiągnięcie wyników, zwiększenie zaangażowania pracowników, poprawa efektywności i wydajności produkcji, zmniejszenie liczby awarii i skrócenie czasu cyklu. Wprowadzając zmiany w krótkim czasie, organizacje mogą szybko reagować na wyzwania, eliminować marnotrawstwo i osiągać lepsze wyniki.
Ważne jest jednak, aby zapewnić odpowiednie przygotowanie zespołu, dostęp do niezbędnych danych i zasobów oraz wsparcie kierownictwa. Ponadto skuteczność Kaizen Blitz zależy od utrzymywania długotrwałego procesu ciągłego doskonalenia. Dlaczego? Bo z pewnością zależy nam na utrzymaniu rozwiązań w firmie.
Więcej o ciągłym doskonaleniu przeczytasz tutaj.
Pomysły na usprawnienie produkcji — popraw wydajność Twojej firmy z Lean To Win
Chcesz zauważalnych rezultatów? Chcesz zmniejszyć koszty produkcji i poprawić ich jakość Zapoznaj się z naszą ofertą:
Umów się na bezpłatną konsultację i dowiedz się, jakie mamy pomysły na usprawnienie Twojej produkcji.
Lean To Win specjalizuje się w optymalizacji produkcji i usług. Dzięki nam będziesz mógł(a) poprawić jakość i konkurencyjność swoich produktów. Skorzystaj z naszego doradztwa lub szkoleń.
Więcej pomysłów na usprawnienie produkcji:
Standaryzacja pracy – co to jest, czy jest potrzebna, kiedy i jak ją wykonać
Gemba Walk — obserwacja na hali produkcyjnej. Czy właściwie jest. Jakie rodzaje wyróżniamy?
Layout, czyli optymalizacja przestrzeni pracy według lean management
Co zrobić teraz?
Pobierz bezpłatnie Kalkulator Oszczędności, dzięki któremu oszacujesz, ile czasu marnuje się w Twojej firma na zbędne czynności, ile maszyn nie pracuje na pełnych obrotach oraz ile procesów jest wystandaryzowanych i usprawnionych. Dowiesz się również, ile możesz zaoszczędzić dzięki wprowadzeniu optymalizacji.
Źródła:
Jiju Antony, Vikas Swarnakar, Elizabeth Cudney & Matthew Pepper (2021): A meta-analytic investigation of lean practices and their impact on organisational performance, Total Quality Management & Business Excellence, DOI: 10.1080/14783363.2021.2003194
Ünalan, H. (2009). Implementation of Kaizen Blitz approach in an electronics firm
Lee, P.E. (1994). All about kaizen. Retrieved December 12, 2007
O autorze
Kamil Radom – Wiceprezes i Konsultant Strategiczny Lean, współtwórca Kokpitu Zarządzania Biznesem oraz aplikacji Heartly. Koncentruje się na skutecznym angażowaniu zespołów w procesy standaryzacji oraz implementacji rozwiązań generujących mierzalne korzyści dla organizacji.
Współpracował m.in. z takimi firmami jak KGHM, Inglot, Santander, Booksy, Amber Glass, Luxon LED, PESA czy PERN.
Wykładowca Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, Akademii WSB oraz Uniwersytetu Ekonomicznego w Katowicach.